自“创新优化年”启动以来，金年会核服大亚湾分公司库房项目按照工作要求积极推进生产现场实践，极大提升了员工技能水平，减少了工作偏差、提高了应急响应效率，并有效提升了项目管理水平。

　　一、着力推进观念转变

　　库房项目认为，班组干部既是推动精益管理的策划者，也是执行者和实施者，同时，全体员工也必须全面参与到创新优化工作中来。为此，多次组织项目班组干部和全体员工进行标准作业、6S实施等方面的学习培训，同时积极鼓励干部职工提出建议并参与生产管理过程，物资管理项目班组仅在一年内就提出了80条改善提案，充分激发主观能动性。

　　二、开展QC小组活动来提升业务质量

　　通过成立项目QC小组，在项目内部组织开展创新优化活动。通过运用“5W1H方法”和PDCA质量管理工具，找出影响备件到货验收及时率的原因，并制定相应对策，备件到货验收及时率得到了明显提高，极大提升了现场备件需求保障水平。

　　三、收集历史异常事件并整理成册

　　定期编写事件单和工作偏差经验反馈手册，收集日常工作中的突发事件，并从不同方面深入分析直接原因、间接原因、处理方式和纠正措施等。定期升级经验反馈手册，组织员工进行学习，为项目安全生产起到了重要的贡献。

　　四、引入设备监控库检巡检情况

　　严格执行核电管理规定，组织编写了物资管理项目巡检管控方案，定期对业务签字单据、库房巡检以及备件验收过程相关单据进行自查，在库房日常巡检中引入外部电子设备"巡更仪"，通过手机小程序实时同步巡检记录，确保项目稳定运行。

　　五、实现库房设备的可视化标识

　　为提高员工在工作过程中应对突发事件的应急效率，库房项目将厂房内所有配电柜位置用分布图进行标注，并在每个配电柜上粘贴相应设备的名称标识。组织员工进行专项培训，帮助了解配电柜位置、电源开关控制设备以及通断电操作方法。同时，还编写了《立体库配电柜操作指引》来提供操作指导。